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怎样提升高效电动机效率
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怎样提升高效电动机效率

作者:小编    发布时间:2020-10-18 08:53:14     浏览次数 :


高效电动机作为广泛应用于工业设备上重要的动力输出设备,厂家在采购时需要注意的是电机生产厂家工艺保证程度。并且高效电机生产厂家生产的高效电动机效率不断提高的过程是产品不断更新换代的过程,同时也是一个国家电机工业综合水平的标志。

 

电机生产厂家对于高效电动机的设计要点就是要降低各项损耗,提高电动机效率。所采取的措施包括:应用特殊下线工具,提高定子槽满率,增加了铜线的截面积;提高制造精度,缩短线圈端部长度,加强冲片和定子铁心的制造质量,从而减少铁耗和激磁电流及其引起的铜耗;改善转子槽绝缘工艺,降低负载杂耗;合理的选择硅钢片的牌号,降低铁损和定子铜耗。

 

怎样提升高效电动机效率

 

降低定子铜耗的措施,主要包括减小定子电阻、缩短绕组端部长度;减薄绝缘,提高槽满率、增加导线截面积、采用新材料降低电磁线的电阻率等;

 

降低转子铝耗的措施,主要包括采用大截面积的转子槽形和加大端环截面、提高铝的纯度、降低转子电阻等;

 

降低铁耗的措施,主要包括采用低损耗的优质冷轧硅钢片,减少电机的涡流损耗;调整槽形,选用合理的磁通量密度,减少基波铁损耗;增加铁心长度,减少磁通量密度来降低损耗;提高铁心制造质量,保证硅钢片表面的绝缘等措施;

 

降低机械耗的措施,主要包括高效风扇结构及合理风路、提高叶片表面粗糙度,使风流畅通,提高风扇的效率,降低风摩耗;选用优质低摩擦轴承、润滑脂、降低摩擦损耗;提高形位公差精度,保证电机整机装配质量,降低摩擦损耗等;

 

降低杂散损耗措施,主要包括定子槽采用多槽数,减少定、转子槽口宽度,铁心两端采用非导磁材料;采用“正弦”绕组以削弱磁场中的高次谐波,削弱附加损耗,适当增加气隙,转子采用少槽,采用磁性槽楔,精确控制斜槽度,采用特殊斜槽等措施。


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